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创新项目
激发“新”活力— —开祥精细化工科技创新发展纪略
时间:2019-01-10    来源:河南能源化 工集团

脱离子树脂国产化 应用、中国煤炭企业管理现代化创新成果二等奖、集团公司科技进步奖一等奖……2018年,开祥精细化在 科技研发、管理提升、优化运行等领域结出了累累“创新硕果”,这与该公司坚持创新驱动,坚持“产学研”一体化建设密不可分。

2018年,开祥精细化工 共开展技术创新125项,管理创新 80项,大众创新 167项,创造经济效益 超过2000万元。每一项创新 与发明,均在不同程度上增加了工效、优化了工艺,提高了产品质量、降低了安全风险,创新创效活力正持续涌动,新旧动能转化正加快形成,企业发展潜力正不断释放。

培育沃土,创新氛 围格外浓厚

作为河南省高新技 术企业、河南省科技创新示范企业,开祥精细化工持续完善“双创新”、大众创新等平台,加大创新创效激励力度,引导和鼓励职工以提升产量、降低成本为目标,不断推动创新成果向生产效益转化,持续为企业高质量发展献计 献策、发光发热。

该公司坚持“市场 化+创新”的融合模式 ,在深化企业内部市场化绩效管理的基础上,扩大奖励范围、加大奖励力度、搭建展示舞台,用经济杠杆撬动全员创效的积极性,全面激发“创客”活力,真正营造出“敢想、敢试、敢新”的浓厚创新氛围,实现正向激励促提升 ,全员创新促发展。

成果转化,长周期 运行屡创佳绩

该公司紧盯制约系 统运行和装置产量的重点难点领域,引导职工向设计、向装置、向设备要效益,挖掘深层潜力、激发内生动力,通过创新技术改造、优化工艺流程、延长设备寿命、提升装置运行效率等,达到提质增效的目的。

在国内壳牌气化炉 运行过程中,煤质波动导致气化炉压差过高的问题,长期困扰着化工企业。开祥精细化工视难点为重点,组织技术人员成立技术攻关小组,通过发明“十字支撑吹灰器”,突破了气化炉长周期运行的一大瓶颈。2018年,该公司壳牌气 化炉实现A级联运235天,创建厂以来的 历史新高,处于国内领先水平。

创新驱动,经济效 益亮点纷呈

针对PBT生产时终聚存在真 空抽气能力不足、产品黏度不稳的现象,该公司组织技术人员深入现场,查图纸、查现场、查根源,在不改变装置配套设备的前提下,更换大尺寸的喷射泵喷嘴,实现喷射泵抽气能力提升约15%,每年可增加 PBT产量9900吨。同时,组织对 THF装置各个精馏塔的 操作温度、压力进行优化调整,并对次THF配水后进行二次精 馏,不仅大大提高了THF的产量,而且促使 THF纯度达到了 99.99%,处于国内先进水 平。

创新是引领发展的 第一动力,对企业的意义远不止经济效益上。在以往BDO生产过程中,脱离 子树脂严重依赖进口,国内企业在价格、供货时间、付款方式等各方面几乎没有话语权。该公司经过不断研发、论证、优化,历时19个月,成功研发并 使用国产化树脂,不仅每年减少采购成本约200万元,而且一举打 破了国外的技术垄断局面,为国内BDO生产企业保持生产 灵活性作出了突出贡献。

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